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在SMT的檢驗中常采用目測檢查與光學設備檢查兩種方法，有只采用目測法，亦有采用兩種混合方法。它們都可對產品的檢查，但若采用目測的方法時人總會疲勞，這樣就無法保證員工進行認真檢查。因此，我們要建立一個平衡的檢查(inspection)與監測(monitering)的策略即建立質量過程控制點。
為了保證SMT設備的正常進行，加強各工序的加工工件質量檢查，從而監控其運行狀態，在一些關鍵工序后設立質量控制點。這些控制點通常設立在如下位置：
1）PCB檢測
a.印制板有無變形；b.焊盤有無氧化；c.印制板表面有無劃傷；
檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。
2）絲印檢測
a.印刷是否完全；b.有無橋接；c.厚度是否均勻；d.有無塌邊；e.印刷有無偏差；
檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。
3）貼片檢測
a.元件的貼裝位置情況；b.有無掉片；c.有無錯件；
檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。
4）回流焊接檢測
a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不佳焊接現象；b.焊點的情況；
檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。
深圳市輝迪亞電子科技有限公司是一家專業SMT自動化智能裝備的公司，擁有從設備的鈑金材料生產到加工均有自己獨立的加工廠，一站式完成，嚴把質量之關，精益交期管理。本公司迎合市場的需要，不斷給客戶開發制造更多性價比更高的移載機等產品。
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